縱觀近十年中國環(huán)境試驗行業(yè)迅速發(fā)展，主要源于兩個動力：一是國際局勢的動蕩，特別是美國 挑起的幾場局部戰(zhàn)爭迫使中國加大國防工業(yè)技改經(jīng)費投入；二是中國外向型企業(yè)，特別是外資企業(yè)數(shù)量、規(guī)模的增大及中國加入世界貿(mào)易組織后國內(nèi)企業(yè)出于加強競爭力的需要。前者影響分散在內(nèi)陸各省，甚至山區(qū)，如陜西、四川、貴州等后者則集中在華東、華南、環(huán)渤海等沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，近三年的需求量增長率在150%以上（僅國內(nèi)生產(chǎn)廠家）。溫濕度試驗箱近幾年基本技術(shù)趨于成熟、穩(wěn)定，只有溫濕度控制器的發(fā)展突飛猛進：從最初的溫度、濕度單獨控制的分散儀表到雙回路的可編程序控制器，再到PLC+觸摸屏及專用觸摸屏溫濕度控制器。以下將對溫濕度試驗箱的現(xiàn)狀進行淺略分析，歡迎各位同行批評指正。
一、基本性能：
      多數(shù)規(guī)模化試驗箱廠家生產(chǎn)的標準型溫濕度試驗箱可以達到試驗要求的基本性能指標，如降溫時間，溫度、濕度偏差，均勻度等。但值得注意的是，近幾年在江浙、重慶、廣東的雨后春筍般冒出的許多小作坊式的工廠。由于技術(shù)水平很差，甚至連基本的技術(shù)指標都達不到，往往進行弄虛作假（如非正常校正儀表偏差等）達到驗收目的。為確保試驗箱的性能達到需要的性能指標，用戶可以請第三方（國家技術(shù)監(jiān)督或計量單位）進行驗收。第三方驗收時，第一次驗收、證明費用一般由用戶用承擔；第一次驗收不合格時廠家要進行再調(diào)試或設(shè)計變更，驗收費用由生產(chǎn)廠家負責。
二、可靠性：
        實際應(yīng)用表明，目前普遍采用高性能的進口壓縮機、制冷元器件及控制器、接觸器后，溫濕度試驗箱機械故障越來越少。引發(fā)故障的原因主要是設(shè)計、工藝和維護等方面的原因。
        1、控制軟件/程序bug主要發(fā)生在工業(yè)PC和PLC作控制器非標準機型，引起的故障多數(shù)是由于試車不充分。另外，個別廠家為追求技術(shù)創(chuàng)性，自己開發(fā)、生產(chǎn)控制器，由于軟/硬件設(shè)計、零部件質(zhì)量等原因引起的事故往往較為慘重。目前較為穩(wěn)妥的方案是盡量使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的溫濕度控制器或使用較成熟軟件的PLC、IPC
        2、制冷劑泄漏是典型的螺紋連接、焊接工藝不過關(guān)引起的故障。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，試驗箱生產(chǎn)廠家應(yīng)具備完善的生產(chǎn)工藝。制冷系統(tǒng)主要部件布局不合理，管路未進行減振、降噪等都會影響試驗箱質(zhì)量，在運輸過程中及長時間運轉(zhuǎn)后會引起泄漏。
        3、加濕器斷路、漏電除電熱管本身質(zhì)量外，安裝過程的絕緣密封不佳和加濕用水水質(zhì)達不到要求引起腐蝕是引起上述問題的常見原因。
        4、*連續(xù)運行時間（MTBF）的要求也應(yīng)當作為考量試驗箱性能和可靠性的主要指標。試驗箱極限工況和惡劣工作環(huán)境下的MTBF是考量試驗箱可靠性的*。試驗箱*連續(xù)運行時間選擇
      （1） 溫濕度試驗箱極限工況： 低溫低濕20℃，20%RH，露點溫度-3.4℃，采用冷凍除濕可以連續(xù)運行24小時，若試驗時間繼續(xù)延長蒸發(fā)器結(jié)霜逐漸變厚引起蒸發(fā)溫度降低，制冷/除濕量下降不能維持低溫/低濕，甚至壓縮機回氣帶液引起液擊事故。此時應(yīng)采取除霜或使用其他除濕方法，如轉(zhuǎn)輪、干燥器等，但會大幅度增
加材料成本。低溫時冷凍油粘度變大，甚至*不能流動導致壓縮機中的冷凍油積聚在蒸發(fā)器內(nèi)，導致壓縮機缺油損壞。為此，制冷系統(tǒng)設(shè)計時必須深入分析，根據(jù)具體情況選擇采用高效填料式油分離器（DANFOSS、COALESCENT或TEMPRITE）、回氣氣液分離器、蒸發(fā)器自動除霜及考慮冷凍油與制冷劑互容性及絮凝點等可靠性措施。一些不負責任的生產(chǎn)廠家為了取得低價優(yōu)勢或設(shè)計人員技術(shù)水平原因，連必需的可靠性輔助部件如油分離器、壓縮機高低壓開關(guān)、漏電保護開關(guān)、壓縮機熱過載繼電器等都節(jié)省掉了。這種以犧牲試驗箱安全及可靠性達到降低成本目的的做法應(yīng)當引起廣大用戶的注意。